I. Dimenzijska natančnost
To se nanaša na stopnjo, do katere se dejanski premer kromirane -palice ujema z dimenzijami po strojni obdelavi, kar neposredno vpliva na tesnost prileganja s komponentami, kot so ležaji in puše.
Ključni parametri:
Toleranca premera: Običajne stopnje visoke{0}}natančnosti so g6, g8 in h7.
Primer: Φ20h7 označuje premer 20 mm, s tolerančnim razponom od 0 do +0.021 mm.
Metoda pregleda: Uporabite mikrometer ali več{0}}točkovni instrument za merjenje zunanjega premera za merjenje več segmentov po celotni dolžini.
Spletni instrumenti za merjenje premera lahko med proizvodnim procesom-dosežejo popoln pregled v realnem času.
✅ Za visoko{0}}natančne vodilne sisteme (kot so robotski sklepi) je priporočljiv razred g6; h7 lahko izberete za običajno opremo.
II. Natančnost oblike
To odraža stopnjo, do katere se dejanska geometrija prereza in osi-kroma{1}}palice ujema z idealnim stanjem.
1. Okroglost (ovalnost)
Opredelitev: razlika med največjim in najmanjšim premerom na istem-prerezu.
Sprejemljiv standard: na splošno nadzorovano znotraj manj kot ali enako 0,01 mm.
Orodje za pregledovanje: dvoosni-ali več{1}}osni spletni merilnik premera.
2. Ravnost (upogibanje)
Definicija: Stopnja odstopanja osi od idealne ravne črte, kar je še posebej pomembno za kromirane-palice z velikim razmerjem med dolžino-in-premerom.
Standardne zahteve: upogib manj kot ali enak 0,05 mm na meter dolžine; Manjši ali enak 0,01 mm/m za visoko-natančne aplikacije.
Metoda pregleda: z uporabo laserskega instrumenta za merjenje ravnosti ali kombinacije V-blokov in številčnic.
3. Površinska hrapavost
Idealna vrednost: Ra 0,2-0,8 μm; poliranje zrcala lahko doseže Ra manj kot ali enako 0,01 μm.
Inšpekcijski instrument: Profilometer ali optični interferometer.
Nizka hrapavost zmanjša trenje in obrabo ter izboljša učinkovitost tesnjenja.
III. Pozicijska natančnost
Nanaša se na to, ali razmerje relativnega položaja med različnimi obdelanimi površinami kromirane-palice izpolnjuje zahteve.
1. Koncentričnost
Opredelitev: simetrija med zunanjo cilindrično površino in centralno osjo.
Zahteva: na splošno manj kot ali enako 0,01 mm/m; višje zahteve za-hitro vrtljive dele.
Metoda odkrivanja: uporaba koordinatnega merilnega stroja (CMM) ali merilnika odtoka.
2. Koaksialnost
Uporablja se za stopničaste gredi s segmenti z več premeri, ki zagotavljajo, da osi vsakega segmenta sovpadajo.
Zaznavanje: S primerjavo z referenčno osjo se odtekanje pogosto uporablja za posredno vrednotenje.
IV. Celovita inšpekcijska tehnologija in trendi
Sodobna proizvodnja kromiranih palic je na široko sprejela spletne sisteme za nadzor dimenzij, ki dosegajo brez{0}}kontaktno, visoko-učinkovitost in popolno pokritost pregledov:
Zunanji premer in ovalnost: v realnem času spremlja več{0}}osni merilnik premera.
Ravnost in dolžina: Samodejno določena s spletnimi instrumenti za merjenje naravnosti in instrumenti za merjenje dolžine.
Upravljanje podatkov: sistem LP-SCADA lahko zbira podatke iz celotne proizvodne linije za nadzor procesa SPC in sledljivost kakovosti.
✅ Nasvet: Če izberete dobavitelja s popolnimi-zmožnostmi spletnega testiranja procesa, se lahko učinkovito izognete tveganju zgrešenih zaznav in zagotovite doslednost serije.
