1. Videz in pregled dimenzij
Pregled videza: Opazujte, ali je površina gladka in brez napak, kot so razpoke, gube, brazgotine, praske, mehurčki ali oksidne luske. Visoko{1}}kakovostne jeklene cevi morajo imeti enotno in gladko površino brez očitnih napak.
Dimenzijska natančnost: Za merjenje zunanjega premera, debeline stene, dolžine in ovalnosti uporabite pomična merila, mikrometre ali ultrazvočne debeline, da zagotovite skladnost s standardi, kot je GB/T 17395-2008. Odstopanje debeline stene je običajno nadzorovano znotraj ±10%.
2. Ne-destruktivno testiranje (NDT)
Uporablja se za odkrivanje notranjih in površinskih napak in je ključno sredstvo za zagotavljanje varnosti:
Ultrazvočno testiranje (UT): zaznava notranje razpoke, vključke, delaminacijo in druge napake. Standard je GB/T 5777-2019. Občutljiv je na vzdolžne in prečne napake.
Testiranje z vrtinčnim tokom (ET): Primerno za površinske točkovne napake (kot so luknje in mikrorazpoke). Ima hitro odzivnost in je primeren za spletni pregled.
Inšpekcija z magnetnimi delci (MT): za feromagnetne materiale lahko identificira blizu-površinske napake in je preprosta za uporabo.
Radiološki pregled (RT): Uporablja se za slikanje notranjih napak v debelostenskih -ceveh, vendar je dražji in se večinoma uporablja za kritične komponente.
Elektromagnetno ultrazvočno testiranje: ni potrebno sredstvo za spajanje in lahko izvaja testiranje v realnem-času na visoko-temperaturnih in-hitrostnih proizvodnih linijah, v skladu z novim standardom YB/T 6297-2024.
✅ Najnovejši standard GB/T 44152-2024 določa, da je treba od 1. januarja 2025 brezšivne jeklene cevi z zunanjim premerom, večjim ali enakim 6 mm, opraviti ultrazvočno testiranje znotraj 300 mm od konca cevi. Delaminacijske napake s površino > 100 mm² se štejejo za nekvalificirane.
3. Analiza kemične sestave: C, Mn, Si, P, S in legirni elementi (kot so Cr, Mo, Ni) se analizirajo s spektrometri z neposrednim -odčitavanjem, infrardečimi analizatorji ogljika-žvepla in drugo opremo, da se zagotovi skladnost materiala s standardi, kot sta GB/T 3077 in ASTM A106. Sestava končnega izdelka mora biti v standardnem območju; čezmerno odstopanje bo vplivalo na trdnost in odpornost proti koroziji.
4. Preizkušanje mehanskih lastnosti
Natezni preskus: določa mejo tečenja (YS), natezno trdnost (TS) in raztezek (A), da preveri-nosilnost materiala.
Udarni preskus: oceni nizko{0}}temperaturno žilavost, običajno z uporabo metode CVN, da se zagotovi, da se jeklena cev v mrzlih okoljih ne krhko zlomi.
Preizkus trdote: uporablja merilnik trdote po Brinellu (HB) ali Rockwellu (HRC) za določanje enakomernosti materiala in učinkovitosti obdelave.
Preskus hidravličnega tlaka: izvede preskus tlaka pri 1,5-kratnem delovnem tlaku za najmanj 10 sekund; nobeno puščanje ni sprejemljivo. To je obvezen pregled pred odpremo.
5. Učinkovitost procesa in metalografska analiza
Preskus sploščitve: simulira zmogljivost deformacije med povezavo cevi, da preveri razpoke.
Test prirobničenja in upogibanja: preverja prilagodljivost obdelave.
Metalografski pregled: z mikroskopom opazuje mikrostrukturo, kot so velikost zrn, ne-kovinski vključki in razogljičena plast, da se zagotovi enotna mikrostruktura.
