I. Vizualni pregled: Prvi prag kakovosti
Visoko{0}}kakovostne kromirane-palice morajo imeti gladko in ravno površino z enakomernim zrcalnim{2}}sijajem, brez napak, vidnih s prostim očesom. Bodite zelo pozorni na prisotnost teksture pomarančne lupine, mehurčkov, razpok, luščenja, prask ali barvnih razlik. Prehod na robovih in vogalih mora biti naraven, brez nabiranja ali nepopolnega nanosa. Hrapava površina ali lepljiv občutek lahko kažeta na nezadostno natančnost obdelave ali neustrezno naknadno-obdelavo.
II. Debelina prevleke: ključni parameter, ki vpliva na zmogljivost
Debelina platine neposredno določa odpornost proti obrabi in življenjsko dobo. Funkcionalne kromirane plasti (kot so tiste, ki se uporabljajo za batnice in vodila) so običajno med 50 in 200 mikrometri, pri čemer nekatere-komponente z visoko obremenitvijo dosežejo več kot 300 mikrometrov. Pretanek sloj prevleke se zlahka obrabi in izgubi svojo zaščitno funkcijo; predebela plast lahko povzroči razpoke ali luščenje zaradi povečane notranje napetosti. Ne-preizkušanje brez porušitve je mogoče izvesti z uporabo rentgenske fluorescenčne spektrometrije ali magnetnega merilnika debeline, da se zagotovi, da debelina kritičnih delov ustreza konstrukcijskim zahtevam.
III. Test oprijema: Preverjanje jedra za preprečevanje razslojevanja
Šibek oprijem med oblogo in podlago je glavni vzrok zgodnje okvare. Pogosti načini vključujejo:
Test-prečnega reza: z rezilom izrežite mrežo 1 mm × 1 mm na površini, nalepite poseben lepilni trak in ga nato hitro odlepite. Opazujte, ali je prišlo do luščenja. Primerno za debeline prevlek manj kot 50 μm.
Preskus upogibanja: Upognite vzorec za 180 stopinj okoli trna in preverite, ali upognjeno območje poči ali se lušči. Primerno za voljne podlage.
Test termičnega šoka: segrejte na 200 stopinj, držite nekaj časa in nato hitro ohladite. Večkrat ponovite in opazujte, ali prihaja do mehurčkov ali delaminacije. Simulira stabilnost v ekstremnih pogojih.
Ustrezen standard ni očitno luščenje, luščenje ali širjenje razpok.
IV. Trdota in odpornost proti obrabi: Trdni kazalniki za vzdržljivost
Kromirana plast mora imeti visoko trdoto, da se upre trenju in obrabi. Na splošno mora trdota površine dosegati HRC58 ali več. Vickersova trdota v območju od 7355 MPa do 7845 MPa zagotavlja boljšo odpornost proti obrabi. Med preskušanjem lahko na podlagi debeline nanosa izberete merilnik trdote po Vickersu ali Rockwellu, pri čemer zagotovite, da globina vdolbine ne presega 1/7 do 1/10 debeline nanosa, da se izognete motnjam podlage. Odpornost proti obrabi je mogoče oceniti s preskusom vzajemnega trenja ali metodo padajočega udarca, pri čemer se beleži količina obrabe ali čas do obrabe.
V. Odpornost proti koroziji: ključno jamstvo za težke delovne pogoje
Čeprav je krom sam{0}}odporen proti koroziji, lahko mikropore in razpoke še vedno povzročijo korozijo podlage. Testiranje s slanim razpršilom je najpogosteje uporabljena metoda pospešenega testiranja, pri kateri se vzorec postavi v atomizirano okolje s 5 % natrijevim kloridom in testira v skladu s standardom GB/T 10125. Visoko-kakovostna kromirana plast mora zdržati več kot 96 ur brez korozije podlage; visoko{7}}aplikacije, kot so avtomobilski deli, zahtevajo 240 ur ali celo več. Preizkušanje poroznosti lahko oceni tudi gostoto prevleke, da se prepreči širjenje lokalne korozije.
VI. Drugi ključni dodatki za učinkovitost
Površinska hrapavost: za aplikacije natančnega vodenja je zahtevan Ra Manjši ali enak 0,4 μm; za visoko{1}}natančne aplikacije je treba nadzorovati Ra manj kot ali enako 0,1 μm, kar je mogoče izmeriti s profilometrom.
Ravnost in toleranca: pri uporabi v linearnih ležajih mora biti upogib na meter manjši od 0,1 mm, da se zagotovi nemoteno delovanje.
Nadzor tveganja vodikove krhkosti: Debele prevleke lahko zlahka povzročijo, da vodik prodre v podlago, kar zmanjša trdnost ob utrujanju. Posebno pozornost je treba nameniti obdelavi za odstranjevanje vodika, zlasti pri visoko{1}}trdnih jeklih.
