I. Popravljive površinske napake in metode
1. Praske, odrgnine, manjše gube
Za plitve praske ali površinske mehanske poškodbe uporabite kotni ali tračni brusilnik za lokalno brušenje, da odstranite ostre robove in ustvarite gladek prehod. Globino brušenja je treba nadzorovati med popravilom in ne sme preseči dovoljenega negativnega odstopanja debeline stene (na splošno ne več kot 10%), da ne bi vplivali na tlačno odpornost.
2. Zunanje gube, razpoke na lasišču in plitke luske
Če napaka ne prodre v podlago, lahko nenormalno površinsko plast odstranite s struženjem ali poliranjem. To je primerno za konstrukcijske cevi z nizkimi zahtevami glede natančnosti. Po popravilu je treba opraviti testiranje z vrtinčnimi tokovi ali testiranje z magnetnimi delci, da se potrdi odsotnost preostalih razpok.
3. Lokalizirane pasti in hrapavost
Udrtine, ki ne predrejo stene cevi in ne vplivajo na trdnost, se lahko zbrusijo v gladko prehodno obliko. Če se uporablja za dekorativne ali ne{1}}tlačne aplikacije, je mogoče površinske napake prikriti tudi s peskanjem in premazom.
4. Poškodovani konci navoja (gnili zobje) Manjše poškodbe začetnega dela navoja lahko popravite s ponovnim vrezovanjem ali zvijanjem. Pri aplikacijah, ki zahtevajo visoko trdnost povezave, je priporočljiva uporaba žičnih vložkov za popravilo ojačitve.
II. Nepopravljive hude okvare
1. Notranje gube, delaminacija, vključki: To so notranje strukturne napake, ki jih ni mogoče odpraviti s površinsko obdelavo; celotno cev je treba zavreči.
2. Skozi-razpoke, poroznost: poškodujejo strukturno celovitost; tudi če se popravi z varjenjem, bo uvedena koncentracija napetosti. Popravila in uporaba sta strogo prepovedana.
3. Huda neskladnost debeline stene, izbočenje: ki jih povzroča nenadzorovano kotaljenje, jih ni mogoče popraviti in jih je treba takoj odstraniti.
4. Deep Scratches (>30 μm) ali simulirane napake zvara: te zlahka postanejo viri utrujenosti v visoko{1}}tlačnih sistemih, kar predstavlja tveganje puščanja; priporočljiva je zamenjava z novo cevjo.
III. Preverjanje kakovosti po popravilu
Vsa popravljena področja morajo biti podvržena strogemu testiranju:
1. Ne-destruktivno testiranje: Ultrazvočno testiranje (UT) ali testiranje z vrtinčnimi tokovi (ET) bo uporabljeno za ponovni-pregled, da se zagotovi, da ni novih razpok.
2. Hidrostatični preskus: Tlačni preskus bo izveden pri 1,5-kratnem delovnem tlaku za najmanj 10 sekund. Nobeno puščanje se ne šteje za sprejemljivo.
3. Preverjanje dimenzij: Zunanji premer in debelina stene popravljenega območja bosta izmerjena, da zagotovimo, da izpolnjujeta minimalne konstrukcijske zahteve.
⚠️ V skladu s standardom GB/T 8163-2023 brezšivnih jeklenih cevi, ki se uporabljajo za transport vnetljivih ali strupenih medijev, ni dovoljeno popravljati na noben način. Vsako cev, za katero se odkrije napaka, je treba takoj zavrniti.
