I. Običajne metode popravil in primerni scenariji
1. Lokalno brušenje in končna obdelava: Za plitke mehanske poškodbe, kot so praske, odrgnine in manjše gube, uporabite kotni ali tračni brusilnik, da obrusite ostre robove in zgladite površino. Globina brušenja ne sme presegati 10 % odstopanja negativne debeline stene, da se izognemo oslabitvi-nosilnosti.
2. Struženje ali poliranje: Uporablja se za površinske nepravilnosti, ki ne prodrejo v podlago, kot so zunanje gube, lasne razpoke in plitke kraste. Plast napak se odstrani s strojno obdelavo, ki se pogosto uporablja za strukturne cevi z nizkimi zahtevami glede natančnosti. Po popravilu je potrebno testiranje z vrtinčnimi tokovi ali testiranje z magnetnimi delci, da se potrdi odsotnost preostalih razpok.
3. Popravilo koncev navojev: Pri okvarah navojev na povezovalnih točkah lahko ponovno -narezovanje navojev, popravilo valjanja ali namestitev žičnih navojnih vložkov (kot je Helicoil) obnovi moč povezave, kar je še posebej primerno za-prirobnične ali spojne povezave z visokimi zahtevami.
4. Peskanje + obdelava premaza Za lokalizirane luknje, hrapave površine in druge točkovne-podobne napake, ki ne vplivajo na trdnost, če je nanos dekorativni ali -ne prenese-tlaka, lahko peskanje uporabite za poenotenje stanja površine, čemur sledi nanos-barve proti rji, galvaniziranja ali drugih premazov za estetiko in zaščito.
II. -Zahteve za preverjanje po popravilu Vse popravila je treba izvajati z uporabo naslednjih preskusnih metod, da se zagotovi varnost:
1. Ne-destruktivno testiranje: Popravljeno območje je treba ponovno podvrči ultrazvočnemu testiranju (UT) ali testiranju z vrtinčnimi tokovi (ET), da se odstranijo nove razpoke.
2. Hidrostatični preskus: Tlak je treba vzdrževati pri 1,5-kratnem delovnem tlaku vsaj 10 sekund; nobeno puščanje se ne šteje za sprejemljivo.
3. Preverjanje dimenzij: Zunanji premer in debelino stene popravljenega območja je treba izmeriti, da se zagotovi skladnost z minimalnim dovoljenim projektom.
