I. Težave s samim merilnim orodjem (dejavniki temeljnega vzroka)
1. Neumerjeno ali nedelujoče orodje: Mikrometri in ultrazvočni merilniki debeline, ki se uporabljajo dlje časa brez rednega umerjanja, bodo imeli zamik ničle ali zmanjšano občutljivost. Na primer, čeljust, ki je bila prvotno z natančnostjo 0,01 mm, lahko zaradi obrabe razvije fiksno odstopanje 0,05 mm, kar neposredno vpliva na rezultate meritev.
2. Neustrezna izbira orodja: uporaba običajnega digitalnega merila (natančnost 0,01 mm) za merjenje tankostenskih preciznih jeklenih cevi, ki zahtevajo natančnost 0,001 mm, bo povzročila vrednosti meritev, ki ne izpolnjujejo zahtev za nadzor tolerance. Podobno bo uporaba kontaktnega merilnika debeline na svetli cevi s površino, ki se lahko opraska, poškodovala izdelek in vplivala na točnost podatkov.
3. Okvara opreme: na primer obraba sonde ultrazvočnega merilnika debeline, oslabljena sila vzmeti ali slab stik elektronskega senzorja lahko povzroči nihanje večkratnih meritev na istem mestu (npr. izmenično med 1,2 mm in 1,5 mm), kar resno vpliva na ponovljivost.
II. Nepravilne metode delovanja (človeški dejavniki, ki jih je mogoče nadzorovati)
1. Merilni kot ali odstopanje položaja: če čeljust ali sonda ni pravokotna na površino jeklene cevi, bo nagib, večji od 10 stopinj, povzročil "napako projekcije", kar bo povzročilo nižji odčitek. Na primer, jeklena cev z dejansko debelino stene 5 mm lahko pokaže 4,8 mm, ko je nagnjena.
2. Neustrezen nadzor merilnega tlaka: Uporaba previsokega pritiska na mehke prevleke ali cevi s tankimi-stenami bo povzročila lokalno stiskanje materiala, kar bo povzročilo nižje odčitke; nezadosten pritisk bo povzročil, da se sonda ne bo tesno prilegala površini, kar bo povzročilo "napako vrzeli", kar bo povzročilo višji odčitek.
3. Napačna metoda odčitavanja: Pri uporabi čeljusti z nonijusom, če vidna linija ni pravokotna na merilno črto, bo prišlo do paralakse; pri digitalnih instrumentih lahko operater odčita, preden se vrednost stabilizira, kar povzroči napačno interpretacijo.
III. Okoljski dejavniki (objektivni vplivi)
1. Toplotno raztezanje in krčenje zaradi temperaturnih sprememb: kovinski materiali so občutljivi na temperaturo; aluminijeve zlitine se pri 45 stopinjah razširijo za približno 0,03 % v primerjavi z 20 stopinjami. Za cevi iz ogljikovega jekla je treba debelino stene popraviti za 11,5 × 10⁻⁶/ stopinjo za vsako temperaturno razliko 1 stopinje; sicer bodo vnesene sistematične napake.
2. Vibracije in elektromagnetni hrup
Na proizvodni liniji lahko vibracije opreme (amplituda > 0,05 mm) povzročijo premik laserske ali elektromagnetne sonde, kar vpliva na natančnost brez{1}}kontaktnih meritev. Močna magnetna polja lahko motijo tudi sprejem elektromagnetnih ultrazvočnih signalov.
3. Motnje optične poti zaradi vlage, prahu itd.
Na lasersko merjenje debeline zlahka vplivata vlaga in oljna meglica v okoljih valjanja z visoko-temperaturo, kar vodi do razpršitve svetlobnih točk in nihanj izmerjenih vrednosti (npr. 5 mm jeklena plošča se bere kot 5,005 mm).
IV. Vpliv stanja merjenega objekta (objektivni dejavniki)
1. Nečista površina ali pokrivna plast
Olje, rja, vodni kamen ali proti-korozijski premazi na površini jeklene cevi povzročijo, da izmerjena vrednost vključuje debelino ne-kovinskih plasti. Na primer, 0,1 mm debela plast rje lahko povzroči, da se odčitek debeline stene poveča za več kot 0,1 mm.
2. Nehomogena struktura materiala: Groba zrna ali notranji vključki lahko razpršijo ultrazvočne valove, kar vodi do oslabljenih ali celo izgubljenih signalov odmeva, kar vpliva na normalno delovanje ultrazvočnega merilnika debeline.
3. Vpliv ukrivljenosti in eliptičnosti: jeklene cevi z majhnim-premerom imajo velike ukrivljenosti, zaradi česar se navadne sonde težko popolnoma prilegajo, kar zlahka povzroči robne učinke; ko eliptičnost presega standard, eno-točkovne meritve ne morejo odražati prave povprečne debeline stene.
