1. območje trdote
Navadni krom - obložene palice: trdota površinske prevleke se običajno giblje od 400-1200 HV (trdota Vickers), s posebno vrednostjo, ki jo vplivajo dejavniki, kot sta sestava kopeli in gostota toka.
Trde kromirane palice (trda kromiranja): trdota je bistveno večja, doseže 800 - 900 HV (Vickers trdota) ali 90-100 HRC (Rockwell trdota), zaradi česar so primerne za aplikacije z visokimi oblačili.
2. Dejavniki, ki vplivajo na trdoto
Debelina prevleke: Trdo kromirano oblogo je običajno večje ali enake 20 μm debele, navadna kromirana plošča pa le 0,25-0,5 μm. Povečanje debeline poveča trdoto.
Parametri procesa:
Nizka kromična koncentracija anhidrida povzroči večjo trdoto, vendar slaba stabilnost kopeli.
Optimalna trdota se doseže, ko je razmerje med žveplovo kislino in kromovo anhidrid 100: 1. Prekomerna žveplova kislina lahko dejansko zmanjša trdoto.
Povečanje gostote toka poveča trdoto, vendar se stabilizira po preseganju praga.
3. Primerjava z drugimi materiali
Chrome - obložene palice vs. trde kromirane palice:
Chrome - obložene palice so narejene iz jekla s kromirano - obloženo površino in imajo nižjo trdoto (60-80 ur).
Trde kromirane palice so narejene iz kroma - zlitine in imajo večjo trdoto (90-100 HRC) in boljši upor proti obrabi.
Chrome Plating vs. Decorative Chrome: HARD Chrome poudarja funkcionalnost (obrabna odpornost in visoko temperaturna odpornost), medtem ko dekorativni krom poudarja estetiko (odpornost na rjo in sijaj).
4. Scenariji aplikacij
Zahteve za visoko trdoto: Za aplikacije, kot so hidravlične palice, kalupe in batne palice, izberite trde kromirane palice (večje ali enake 800 HV).
Splošne zahteve za odpornost: Za pogonske gredi in vodniške komponente lahko standardne krom - obložene palice (400-700 HV) izpolnjujejo te zahteve . 5. Standardi testiranja
Testiranje trdote mora biti v skladu s standardi, kot sta GB/T 9790 (trdota Vickers) ali ASTM B456 (specifikacija za trde kromirane prevleke), da se zagotovi kakovost premaza.
