I. Glavni tok procesa vroče{1}}valjanih brezšivnih jeklenih cevi
1. Priprava in pregled gredic: Izberemo-okrogle gredice iz visokokakovostnega ogljikovega jekla ali legiranega jekla, ki se strogo pregledajo, da se zagotovi, da so brez površinskih razpok, vključkov in drugih napak.
2. Ogrevanje: Gredica se dovaja v obročasto grelno peč in se segreje na 1100~1250 stopinj, da se zagotovi dobra plastičnost, kar olajša poznejše prebadanje.
3. Prebadanje: Ogreto gredico gre skozi dvo-valjčni mlin za prebadanje (kot je Mennesmannov mlin za prebadanje). Pod kombiniranim delovanjem valjev in trna se trdna gredica zvije v votlo cev. To je ključni korak pri oblikovanju "brezšivne" strukture.
4. Valjanje in raztezanje: Cev se dovaja v valjarno za cevi (kot je neprekinjena valjarna za cevi ali tri-valjna valjarna za cevi) za več-valjanje, da se dodatno zmanjša debelina stene in poveča premer, pri čemer se nadzoruje natančnost zunanjega premera in debeline stene.
5. Dimenzioniranje in zmanjševanje: za natančno prilagajanje zunanjega premera jeklene cevi se uporablja stroj za dimenzioniranje ali stroj za zmanjševanje napetosti, ki zagotavlja, da tolerance dimenzij izpolnjujejo standardne zahteve. Nekatere enote lahko dosežejo visoko-natančnost nadzora ±0,2 %.
6. Toplotna obdelava: obdelave normalizacije, žarjenja ali kaljenja in popuščanja se izvajajo v skladu z zahtevami materiala za izboljšanje mikrostrukture in izboljšanje mehanskih lastnosti.
7. Hlajenje in ravnanje: Po naravnem hlajenju na hladilni postelji s pomičnim tramom se jeklena cev zravna, da se odpravijo krivine in zagotovi ravnost.
8. Končna obdelava in pregled: podstandardni deli na začetku in koncu so odstranjeni. Izvajajo se ročne meritve dimenzij in ne-destruktivno testiranje (kot sta ultrazvočno testiranje in testiranje z vrtinčnimi tokovi), hidrostatično testiranje in metalografska analiza, da se zagotovi kakovost pred skladiščenjem.
II. Postopek hladno valjanih/hladno vlečenih brezšivnih jeklenih cevi (za visoko-precizne izdelke)
Primerno za jeklene cevi z majhnim-premerom in tankimi-stenami z visokimi zahtevami glede natančnosti, ki običajno uporabljajo vroče{2}}valjane cevi kot surovine:
Luženje in mazanje → Odstrani oksidne obloge in podmaže površino.
Hladno valjanje ali hladno vlečenje → Risanje ali valjanje pri sobni temperaturi z uporabo matric za izboljšanje dimenzijske natančnosti in končne obdelave površine.
Žarjenje → Odpravlja otrdelost in obnavlja plastičnost.
Ravnanje, končna obdelava in pregled → Isti postopek kot vroče valjanje, vendar s strožjimi standardi pregleda.
Te jeklene cevi imajo svetlejšo površino in enakomerno debelino stene ter se običajno uporabljajo v hidravličnih sistemih, natančnih strojih in na drugih področjih.
III. Metoda ekstrudiranja (primerna za-legirano jeklo visoke trdnosti)
Ogreto gredico postavimo v zaprt ekstruzijski valj, skozi prebijalec pa se izvaja visok pritisk, zaradi česar se kovina iztisne iz odprtine matrice. Primerno za izdelavo cevi iz legiranega jekla z majhnim-premerom, ki jih je težko{2}}deformirati-, kot so cevi iz nerjavečega jekla in visokotemperaturne-zlitine.
IV. Ključne točke nadzora kakovosti
Kakovost perforacije: neposredno vpliva na enakomernost debeline kapilarne stene
Dimenzijska natančnost: Zanaša se na-nadzor v realnem času z laserskim sistemom za merjenje premera
Ne{0}}destruktivno testiranje: občutljivost testiranja vrtinčnih tokov lahko doseže 0,1 mm × 1 mm zaznavanje napak
Fizikalno in kemijsko testiranje: Vključuje testiranje trdote po Brinellu, testiranje udarca, analizo spektralne sestave itd.
