I. Tipični znaki nezadostne trdnosti lepljenja
1. Luščenje: Robovi prevleke se zvijajo in luščijo v kosmičih, ki se vidno ločijo od podlage, še posebej opazno na vogalih ali območjih koncentracije napetosti. Mikroskopski pregled pogosto razkrije oksidne plasti ali nečistoče na vmesniku, pri čemer je moč lepljenja znatno nižja od običajne.
2. Razslojevanje/lukanje: med sestavljanjem, rokovanjem ali uporabo lahko celo rahli udarci, upogibanje ali tresljaji povzročijo, da se celi listi ločijo, kar kaže na resno slabost lepljenja. Med servisiranjem se to lahko kaže kot točka ali mreža-kot razpoke, ki se postopoma širijo in vodijo do funkcionalne okvare.
3. Skrite napake pri lepljenju: površina je videti nedotaknjena, vendar analiza metalografskega odseka razkrije mikropore, mikrorazpoke ali razslojevanje na vmesniku, kar kaže na potencialno tveganje za razslojevanje. To je pogosto pri obdelovancih, ki niso bili obdelani z vodikovo krhkostjo ali so imeli nepopolno predobdelavo.
II. Skupne metode testiranja in metode presoje
1. Preskus upogibanja: večkratno upogibanje vzorca kromirane-palice za 180 stopinj vzdolž osi s premerom, ki je enak njegovi debelini, dokler podlaga ne poči. Če pride do luščenja, pokanja ali luščenja prevleke na upognjenem območju, velja, da oprijem ni kvalificiran. Ta metoda je primerna za deformabilne obdelovance, kot so žice in deli s tankimi-stenami.
2. Preizkus prask: s trdim orodjem opraskajte 1 mm presekajočo se mrežo na površini prevleke, ki prodre do podlage. Nanesite-občutljiv lepilni trak in ga hitro odstranite. Če se na trak oprimejo očitni delci prevleke ali če na presečiščih mreže pride do neprekinjenega luščenja, je oprijem slab. V skladu s standardom GB/T 9286 je stopnja 0 optimalna (brez luščenja), stopnja 5 ali višja pa nekvalificirana.
3. Preskus termičnega šoka: vzorec segrejte na približno 200 stopinj in ga zadržite pri tej temperaturi, preden ga na hitro potopite v hladno vodo, ta cikel pa ponovite 3-krat. Če se v prevleki pojavijo mehurji, razpoke ali luščenje, to kaže na slabo stabilnost lepljenja pri toplotnem raztezanju in krčenju, kar je še posebej primerno za materialne sisteme z velikimi razlikami v razteznih koeficientih.
4. Preskus oprijema traku: Uporablja se za plastične podlage ali zlahka deformabilne dele. Na pritisk-občutljivi lepilni trak se pritrdi na površino premaza, uporabi se stabilna vlečna sila in se nato hitro odlepi. Če se premaz odlušči skupaj s trakom, to pomeni nezadostno oprijemljivost.
5. Metoda vdolbine in mikroskopsko opazovanje: Diamantni vdolbinec se uporablja za uporabo progresivne obremenitve, robovi vdolbine pa se opazujejo za radialne razpoke ali luščenje prevleke. Mikroskopska analiza morfologije vmesnika lahko določi kakovost lepljenja. Ta metoda se pogosto uporablja v znanstvenih raziskavah ali visoko{3}}natančnih scenarijih testiranja.
III. Glavni vzroki za nezadostno lepljenje
1. Nepopolna predobdelava: Ostanki olja, oksidni film ali nepopolno razmaščevanje na površini preprečujejo, da bi se premaz učinkovito pritrdil na podlago.
2. Pasivacija podlaka: Na primer, če je nikelj prevlečen pred kromom, je plast niklja predolgo izpostavljena zraku in oksidira, kar vpliva na vezavo kromove plasti.
3. Nenormalen postopek galvanizacije: Prekomerna gostota toka, velika temperaturna nihanja in čezmerna količina trivalentnega kroma ali nečistoč v raztopini za galvanizacijo bodo oslabili kakovost nanašanja.
4. Neobdelana vodikova krhkost: Med postopkom galvanizacije nastajanje vodika prodre v podlago. Če se obdelava za odstranjevanje vodika pri 180–220 stopinjah ne izvede, lahko zlahka povzroči notranjo napetost, ki kasneje povzroči razslojevanje.
