I. Pogoste težave s kakovostjo, povezane s plastjo prevleke
1. Neenakomerna prevleka ali lokalizirana odsotnost prevleke
Vzroki: Neenakomerna porazdelitev toka, slab kontakt vpenjalne naprave za prevleko, slaba sposobnost globoke prevleke v globokih vdolbinah obdelovanca (težko nanašanje na območjih z nizkim tokom).
Manifestacije: neskladen površinski sijaj, pre-prevleka na robovih in vogalih, tanka prevleka ali celo zgrešena prevleka v globokih luknjah ali notranjih stenah.
Ukrepi za izboljšanje: Optimizirajte postavitev rezervoarja za galvanizacijo, uporabite pomožne anode, prilagodite gostoto toka in sestavo raztopine za galvanizacijo (npr. nadzor razmerja CrO₃:SO₄²⁻ na 80-100:1).
2. Luknje in luknjice
Vzroki: neustrezno razmaščevanje med predobdelavo, ostanki olja ali oksidi na površini, mehurčki vodika, ki se držijo med galvanizacijo in tvorijo izolacijske točke, kar preprečuje nalaganje kovin.
Manifestacije: Drobne pore, ki segajo od prevleke do podlage, kar zmanjšuje odpornost proti koroziji.
Ukrepi za izboljšanje: Okrepiti alkalno pranje in ultrazvočno čiščenje; dodajte vlažilna sredstva za zmanjšanje površinske napetosti; redno filtrirajte raztopino za nanos, da odstranite delce nečistoč.
3. Plast kroma je videti lisasta, motna ali motna.
Vzroki: nezadostna pasivizacija ali aktivacija podlaka (npr. plasti niklja) po poliranju; prekomerna vsebnost saharina ali kloridnih ionov v raztopini za nanos.
Videz: neenakomeren sijaj površine z lokalnimi meglenimi ali sivkasto-belimi območji.
Ukrepi za izboljšanje: nadzor parametrov procesa nikljanja, da se zagotovi zadostna aktivacija pred kromiranjem (potopitev v 3–5 % žveplovo kislino za 2 minuti); redno analizirajte in čistite raztopino za nanos.
4. Luščenje, delaminacija ali luščenje prevleke.
Vzroki: nepopolno razmaščevanje med predobdelavo; rja ali oksidni film na površini podlage; neučinkovito odstranjevanje vodikove krhkosti.
Videz: Z lahkoto se odlušči pod rahlim pritiskom, še posebej opazno pri upogibanju ali udarcu.
Ukrepi za izboljšanje: dosledno se držite postopkov razmaščevanja, luženja in aktivacije; izvedite dehidrogenacijo pri 200–220 stopinjah 3 ure po nanosu.
II. Težave z dimenzijsko in geometrijsko toleranco
1. Zunanji premer--zunanjega premera ali slaba naravnost
Vzroki: nepravilno vpenjanje med obdelavo, obraba orodja, nerazumni parametri brušenja ali neenakomerna sprostitev napetosti po toplotni obdelavi.
Simptomi: Prekomerna tesnost ali ohlapnost med sestavljanjem, kar vpliva na natančnost vodenja.
Ukrepi za izboljšanje: uporabite brezcentrični brusilnik, da zagotovite natančnost zunanjega premera; izvajati nadzor-z zaprto zanko "poskusnega rezanja + pregled" med strojno obdelavo; nadzor ravnosti Manjši ali enak 0,08 mm/m med ravnanjem.
2. Neustrezna debelina nanosa
Vzroki: Nezadosten čas galvanizacije, nizka tokovna učinkovitost, nenormalna temperatura ali koncentracija raztopine za galvanizacijo.
Simptomi: Zmanjšana odpornost proti obrabi in krajša življenjska doba.
Ukrepi za izboljšanje: strogo spremljajte parametre raztopine za galvanizacijo (temperatura 50-55 stopinj, gostota toka 30-60 A/dm²) in uporabite rentgenski merilnik debeline za zaznavanje v realnem času.
III. Vprašanja upravljanja materialov in procesov
1. Prekomerni trivalentni kromovi ioni
Vpliv: Povzroča sivenje in hrapavost plasti prevleke ter zmanjša sposobnost globokega prevleke.
Nadzorna metoda: Zmanjšajte koncentracijo Cr³⁺ s katodno elektrolizo velike-površine in vzdržujte ravnovesje raztopine za galvanizacijo.
2. Kontaminacija s tujimi kovinskimi nečistočami (npr. železovi, bakrovi ioni)
Viri: Padec obdelovanca, anodna korozija, vnos s kemičnimi surovinami.
Posledice: Povzroča luknjice, hrapavost in zmanjšan oprijem.
Zdravljenje: Redno razredčite raztopino za nanos ali uporabite ionsko izmenjavo za čiščenje.
3. Tveganje vodikove krhkosti
Mehanizem: med galvaniziranjem se sprostijo velike količine vodika in vodikovi atomi prodrejo v substrat, kar zmanjša žilavost materiala.
Preprečevalni ukrepi: Vse -kromane palice z visoko trdnostjo je treba odstraniti vodik, da preprečimo nenaden zlom med delovanjem.
