Na uspešnost ponovnega -inšpekcijskega pregleda NDT po popravilu brezšivnih jeklenih cevi vplivajo postopek popravila, vrsta napake in strogost standardov testiranja. Industrijska povprečna stopnja uspešnosti je približno 70 %-85 %, vendar je stopnja uspešnosti kritičnih priključkov za tlačne cevi običajno pod 70 %.
Ključni dejavniki, ki vplivajo na uspešnost:
1. Globina in lokacija napake
Prepustna stopnja za plitke praske in odrgnine (<30μm) after repair can reach over 90%.
Za globoke poškodbe, ki vključujejo več kot 10 % debeline stene ali popravila v bližini območja zvara, stopnja prehoda pade na 50 %-60 % zaradi nagnjenosti k preostali napetosti ali mikrorazpokam.
2. Standardizacija postopka popravila
Uporaba standardiziranih postopkov brušenja in struženja, ki jih upravlja certificirano osebje, poveča uspešnost na več kot 80 %.
Ročno, poljubno brušenje ali pomanjkanje gladkih prehodov pogosto povzroči napako med ponovnim-pregledom zaradi koncentracije napetosti.
3. Inšpekcijski standardi in natančnost opreme
Z uporabo opreme za visoko-ultrazvočno testiranje (UT) ali testiranje z vrtinčnimi tokovi (ET) je mogoče zaznati nastajajoče napake na mikronski-ravni, kar povzroči višjo začetno stopnjo zavrnitve, vendar zagotavlja dolgoročno-varnost.
V skladu s standardom GB/T 5777-2019, če odmevni signal na popravljenem območju preseže ekvivalent Φ2 mm luknje z ravnim dnom, se cev zavrne, kar neposredno vpliva na hitrost prehoda.
4. Omejitve scenarijev uporabe
Za popravljene cevi, ki se uporabljajo v -tlačno{1}}strukturnih komponentah ali dekorativnih aplikacijah, je pregled blažji in stopnja uspešnosti lahko doseže 90 %.
Jeklenih cevi, ki se uporabljajo v-sistemih za transport tekočine pod visokim tlakom, tudi po popravilu ni dovoljeno ponovno-pregledati in dati nazaj v uporabo; neposredno se obravnavajo kot odpad, zato ni na voljo nobenih statističnih podatkov o uspešnosti.
